牡丹之鄉(xiāng)春意濃—用好創(chuàng)新驅(qū)動這把“金鑰匙”

????泰汶大地日趨新——

????按下推動高質(zhì)量發(fā)展“快捷鍵”

????◎記者 李森

????“高人工、高污染、高能耗”，這是許多人對紡織印染行業(yè)一直以來的普遍認知。然而，在位于泰安的山東康平納集團的紡織印染車間，卻是另一番景象：空無一人的智能染色車間內(nèi)，所有印染工序全部通過機械手有條不紊地操作。車間被分成智能染色區(qū)、機器人作業(yè)區(qū)、中央控制室等板塊，通過構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，只需要技術(shù)人員啟動既定生產(chǎn)程序，就能實現(xiàn)生產(chǎn)過程全智能化。

泰邦生物科技園的科研人員在進行實驗。 泰安日報供片

????這就是康平納集團依托國家首批智能試點示范項目建設(shè)的“康平納智能染色共享工廠”，它的全流程無人作業(yè)模式，生產(chǎn)效率提高28%。

????時間見證奮斗者永不停歇的腳步, 集團有限公司董事長陳隊范說過這樣的話：“我們所有的心血都投入在科技創(chuàng)新上?！?/p>

????在以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，加快推動行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段的進程中，康平納集團經(jīng)過10余年的產(chǎn)學(xué)研合作，最終研制出“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”，實現(xiàn)了紡織染色全流程數(shù)字化、自動化、智能化。

????康平納的蛻變，是泰安市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、質(zhì)效雙提的一個縮影。產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)律啟示著泰安人，注重抓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升，使其脫胎換骨煥發(fā)生機，同樣可以按下推動高質(zhì)量發(fā)展的引擎的“加速按鈕”，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展“兩翼”平衡、同頻共振。

????作為泰安知名企業(yè)之一，泰山玻璃纖維有限公司1997年時就建成了當(dāng)時國內(nèi)首條萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線。如何在新舊動能轉(zhuǎn)換重大工程中有所作為，同樣考驗著這家企業(yè)。

????近年來，公司大力實施技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，加大國際交流與產(chǎn)學(xué)研合作，通過引進、消化吸收、再創(chuàng)新，2018年11月，企業(yè)總投資11.8億元，建成年產(chǎn)12萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線及配套設(shè)施，成為山東省新舊動能轉(zhuǎn)換重大項目庫優(yōu)選項目。

????走進泰山玻纖，到處可以感受到創(chuàng)新爭先的濃厚氛圍，依靠國際最先進的無硼無氟環(huán)保玻璃配方、高熔化率大型池窯及頂燒純氧燃燒等核心技術(shù)，以及自動化質(zhì)量檢測系統(tǒng)、AGV自動引導(dǎo)車、機器人等智能裝備，實現(xiàn)了“設(shè)備智能化、物流自動化、控制信息化”。與過去相比，它的生產(chǎn)效率提升105%，能耗降低38%，生產(chǎn)成本每噸降低650元，項目設(shè)計規(guī)模12萬噸，實際產(chǎn)能突破14萬噸，是全球產(chǎn)能最大的玻纖生產(chǎn)線之一。

????不僅如此，項目產(chǎn)品附加值同樣是行業(yè)最高。項目生產(chǎn)的連續(xù)性增強纖維、復(fù)合纖維及風(fēng)電用紗等產(chǎn)品，具有耐高溫、耐腐蝕、強度大等多種優(yōu)勢，是目前市場需求量最大的主流產(chǎn)品，產(chǎn)品利潤比普通產(chǎn)品高30%以上，廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車制造、風(fēng)電葉片等領(lǐng)域，遠銷北美、中東、歐洲等地區(qū)的70多個國家。