威海光威精密機械有限公司的加工車間里，總有一個忙碌的身影，或是俯身在生產(chǎn)一線觀察產(chǎn)品，或是在創(chuàng)新工作室?guī)ьI工友們開展“頭腦風暴”，他就是加工車間主任谷大偉。入行20余年，谷大偉始終保持著鉆研技術的熱忱，在微米之間打磨著精益求精的工匠精神。
谷大偉在車間調試設備。
21世紀初，光威集團的發(fā)展版圖中列出自主研發(fā)碳纖維材料的規(guī)劃。憑借著熟稔的生產(chǎn)技能，谷大偉順利進入研發(fā)團隊，全程參與碳纖維設備的開發(fā)、實驗及制造。作為技術骨干，他和團隊成員一起日夜奮斗，刻苦鉆研。熱處理、電火花、線切割、穿孔機、數(shù)控銑操作、編程……那段時間，他們沿著生產(chǎn)線走了一圈又一圈，尋找每一個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題，成功攻破一個又一個的技術難題，最終圓滿完成碳化線等全套生產(chǎn)設備，產(chǎn)品通過了國家“863”項目驗收。其中，3000度的敞口式石墨化爐領先國際水平，生產(chǎn)的高性能碳纖維可應用于國家航天、航空等領域，打破了西方國家對我國的技術封鎖，光威精密成為國產(chǎn)碳纖維的“領頭羊”。
對谷大偉而言，僅僅投入生產(chǎn)并不是終點，鉆研技術的熱情推動著他不斷創(chuàng)新創(chuàng)造。為解決細長軸加工難題，他獨創(chuàng)《八步工作法》，可提高生產(chǎn)效率10倍以上，年均創(chuàng)效100多萬元。面對客戶提出的精度難題，谷大偉迎難而上，以廠為家，連續(xù)52小時探索改良，大膽改進加工工藝。設計的專用胎具，不僅達到客戶精度要求，還填補了國內(nèi)碳纖維卡板加工技術空白。
2017年，光威精密成立了谷大偉創(chuàng)新工作室。每當遇到技術難題，工友們便齊聚一堂，和谷大偉一起通過“頭腦風暴”尋求創(chuàng)新解法。
一次，生產(chǎn)過程中遇到鏡面拋光加工的技術壁壘，谷大偉帶領工作室團隊苦心鉆研一個月，查閱資料、咨詢專家、反復試驗，終于成功改造生產(chǎn)出數(shù)控鏡面拋光機床。它不僅打破了生產(chǎn)精度0.02毫米的極限，實現(xiàn)了碳絲生產(chǎn)設備加熱輥拋光光潔度精確到7微米，小于頭發(fā)絲的粗細，更是達到了99%的產(chǎn)品合格率，單這一項技術就為企業(yè)節(jié)省資金1000多萬元。
如今，創(chuàng)新工作室成了谷大偉除生產(chǎn)一線之外的第二個“主陣地”，在這里，他不僅將工作中琢磨出的工藝精髓傾囊相授，還依托工作室開展高級工免費培訓32期，600余人次參與技能提升，帶出高徒100余名，其中多人榮獲區(qū)市級金牌職工、技術能手、首席技師等稱號。
潛心鉆研技藝20余年，一項項技術創(chuàng)新的成果為谷大偉贏得多項榮譽：威海首席技師、威海工匠、山東省技術能手、齊魯首席技師、山東省五一勞動獎章、齊魯工匠、全國輕工大工匠、全國五一勞動獎章……收好這些榮譽，谷大偉一如既往地回到生產(chǎn)一線，投身到他所熱愛的事業(yè)中。（Hi威?？蛻舳擞浾?劉志鵬 楊平章/文 資料圖）
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