????????4月21日，在威海博世特精密機械有限公司生產車間，全自動化生產線高速運轉，精密部件在數(shù)控機床的切削與磨削中逐漸成型。
????????“春節(jié)后車間一直滿負荷運轉，訂單已排到6月中旬?！逼髽I(yè)總經理張新華介紹。扎根臨港區(qū)后，這家小型機床“頭部企業(yè)”，正以一季度交付量同比飆升200%的業(yè)績，成為國產精密制造轉型的佼佼者。
????????在張新華的辦公室，一張產能增長曲線圖顯示：2023年試運行時月產值200萬元，如今月產值飆升至1200萬元，預計2025年總產值將突破1.5億元。
????????這種爆發(fā)式增長，源于企業(yè)的大膽轉型——將過去“量身定制”的非標產品，轉化為三大標準系列機型，并定下“定標準、保交付”最新發(fā)展戰(zhàn)略。
????????“就像樂高積木，模塊化設計讓生產周期縮短40%，成本直降12%?！睆埿氯A說，轉型背后是痛定思痛的教訓——曾經因交付慢錯失大單。如今，標準化戰(zhàn)略讓博世特在鐘表、5G通訊、新能源等熱門賽道中“接單接到手軟”。
????????為“啃下”激增的訂單，博世特車間上演著一場“機器革命”。今年新投入的千萬元級設備中，一臺805臥式加工中心成為“明星”——它讓目前走量最大的常規(guī)機型N20的核心部件“十字滑臺”的日產量從2個躍升至6個，月產能暴漲三倍。
????????“新設備投入使用后，加工時間縮短25%，合格率逼近100%?！辈┦捞厣a副總劉海軍說。
????????檢測實驗室內，工程師正操控三坐標測量儀對機床核心部件主軸的圓柱度、同心度等參數(shù)進行精密檢測。
????????“精度是機床的生命線，生產的所有零部件必須100%檢測合格才能進入裝配環(huán)節(jié)。正是秉持這種精益求精精神，才使得我們的產品在國內市場嶄露頭角?！辈┦捞丶夹g副總李寶劍說。以墊片專用機為例，一經面世，便引來500余臺訂單。與此同時，小型數(shù)控排刀車床也因“國產設備的價格，進口設備的性能，保姆式的售后服務”成為市場爆款。
????????鏡面車床研發(fā)已提上日程，預計可實現(xiàn)亞微米級加工精度；小型精密高速電主軸的應用將進一步提升設備性能……博世特正瞄準“高精度、高品質、高性能”等市場趨勢持續(xù)發(fā)力，爭當小型機床領域轉型突圍的排頭兵。（Hi威?？蛻舳擞浾?王威晨 文/圖）
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